T3_9_手仕分け計算.vb 詳細説明

ファイル名: T3_9_手仕分け計算.vb
場所: ../Tera計算3_物流機器スペース計算/
行数: 148行
用途: 手仕分け作業エリアのレイアウト計算

概要

このファイルは手仕分け作業エリアのレイアウト計算を行うVisual Basicフォームクラスです。カゴ台車とパレット（PL）を使用した手作業仕分け場の必要スペースと器材数を計算します。

特徴: 自動仕分け機を使わない人力仕分け作業のための設計ツール

クラス構造

クラス名: 手仕分け計算F（手仕分け計算フォーム）
継承: Form

主要機能領域

1. 画面操作 (#Region "画面操作")

仕分機計算_Load イベント (6-11行目)

用途: フォーム読み込み時の初期化処理
処理内容:

著作権情報と有効期間を表示
面積計算メソッドを呼び出し

Private Sub 仕分機計算_Load(sender As Object, e As EventArgs) Handles MyBase.Load
	著作権L.Text = 会社 & " 著作権:" & 著作権
	有効期間L.Text = "有効期間:" & 試用版有効期限

	面積計算()  ' レイアウト計算実行
End Sub
		

再計算Bt_Click イベント (13-23行目)

用途: 再計算ボタンのクリックイベント
処理内容:

面積計算メソッドを再実行
GroupBox3の背景色を切り替え（計算状態の視覚的表示）
LightYellow ⇔ PowderBlue

その他の画面操作イベント

イベント名	処理内容	行番号
表紙Pb_Click	「偏差ETB」タブへ移動	25-27
手仕分計算Bt_Click	「偏差ETB」タブへ移動	29-31
閉じるBt_Click	フォームを閉じる	32-34

2. レイアウト計算 (#Region "レイアウト計算")

計算メソッドの呼び出し順序
面積計算() → 必要カゴ台車数() + 必要PL数()

面積計算() メソッド (55-116行目)

手仕分け場のレイアウトと必要面積を計算します。

Step 1: カゴ台車の仕様選択 (57-58行目)

カゴ台車1（小型）を選択した場合：

カゴ台車幅 = 850mm カゴ台車奥行 = 660mm カゴ台車高 = 1750mm

カゴ台車2（大型）を選択した場合：

カゴ台車幅 = 1100mm カゴ台車奥行 = 800mm カゴ台車高 = 1750mm

カゴ台車タイプ	幅 (mm)	奥行 (mm)	高さ (mm)
カゴ台車1（小型）	850	660	1750
カゴ台車2（大型）	1100	800	1750

Step 2: カゴ台車配置の計算 (60-69行目)

基本パラメータ

変数名	説明
カゴ台車間クラランス	カゴ台車と台車の間の隙間
カゴ台車列数	横方向に並ぶカゴ台車の列数
カゴ台車連数	縦方向に連なるカゴ台車の数

計算式

カゴ台車数 = カゴ台車列数 × カゴ台車連数

カゴ台車単列W1 = カゴ台車奥行 + カゴ台車間クラランス

カゴ台車複列W3 = カゴ台車奥行 × 2 + カゴ台車間クラランス

Step 3: 必要幅の計算 (71-84行目)

重要な計算ロジック: カゴ台車列数が偶数の場合の配置パターン

If カゴ台車列数 = Int(カゴ台車列数 / 2) * 2 Then
	' 列数が偶数の場合
	カゴ台車単列セット数 = 2
	カゴ台車複列セット数 = (カゴ台車列数 - カゴ台車単列セット数) / 2
	仕分通路幅数 = Int(カゴ台車列数 / 2 + 0.999)
End If
			

レイアウトパターン:
両端に単列カゴ台車、中央部分は複列カゴ台車で配置
例：列数6の場合 → [単列][複列][複列][単列] + 通路3本

必要幅の計算式

W1計 = (カゴ台車奥行 + カゴ台車間クラランス) × カゴ台車単列セット数

W2計 = 仕分通路幅W2 × 仕分通路幅数

W3計 = (カゴ台車奥行 + カゴ台車間クラランス + カゴ台車奥行) × カゴ台車複列セット数

手仕分場幅W = (W1計 + W2計 + W3計) / 1000 ※mmからmへ変換

Step 4: 必要長の計算 (87-88行目)

手仕分長L1 = (カゴ台車幅 × カゴ台車連数 + カゴ台車間クラランス × (カゴ台車連数 - 1)) / 1000

カゴ台車を縦に連ねた長さを計算。連数が増えるほど長くなります。

Step 5: PL（パレット）仮置きエリアの計算 (92-106行目)

PLの基本寸法

変数名	説明
PLW	パレット幅
PLD	パレット奥行
PLH	パレット高さ
PLh1	パレット自体の高さ（固定値150mm）

PL配置数の計算

PL列数 = Int(手仕分場幅W / ((PLD + PL間クラランス) / 1000))

手仕分場の幅に収まるPL列数を計算

PL仮置きL3 = ((PLW + PL間クラランス) × PL連数) / 1000

PL数 = PL連数 × PL列数

Step 6: 最終的な必要長と必要面積 (109-112行目)

必要長 = 手仕分長L1 + 補助通路L2 + PL仮置きL3

必要面積 = 手仕分場幅W × 必要長 ※単位: ㎡

Step 7: サブ計算の呼び出し (114-115行目)

必要カゴ台車数()  ' カゴ台車必要台数を計算
必要PL数()        ' 必要パレット数を計算
			

必要カゴ台車数() メソッド (117-127行目)

出荷量に基づいて必要なカゴ台車の台数を計算します。

カゴ台車の積載容積計算 (118-121行目)

カゴ台車1（小型）の場合：

カゴ台車積載容積 = 0.85 × 0.66 × 1.6 = 0.8976 m³

カゴ台車2（大型）の場合：

カゴ台車積載容積 = 1.1 × 0.8 × 1.6 = 1.408 m³

注意: 高さは実測値より低い1.6mで計算（実際の積載高さを考慮）

積載可能容積の計算 (123-124行目)

カゴ台車積載率 = 入力値 / 100

カゴ台車積載可能容積 = カゴ台車積載容積 × カゴ台車積載率

必要台数の計算 (125-126行目)

必要カゴ台車数_日 = 146 / (カゴ台車積載容積 × カゴ台車積載率)

必要カゴ台車数_バッチ = 49 / (カゴ台車積載容積 × カゴ台車積載率)

固定値の意味:

146 = 1日あたりの出荷容積 (m³)
49 = 1バッチあたりの出荷容積 (m³)

※これらの値は業務要件に応じて調整可能

必要PL数() メソッド (129-138行目)

出荷量に基づいて必要なパレット数を計算します。

PL積載容積の計算 (130-132行目)

PL積載容積 = (PLW × PLD × (PLH - 150)) / 1000³

計算のポイント:

PLH（全体高さ）から150mm（パレット台の高さ）を引いた有効高さで計算
結果を小数点第1位で四捨五入

PL積載容積Tb.Text = CStr(Int((PL積載容積 + 0.5) * 10) / 10)

四捨五入の仕組み: +0.5して整数化、その後10で割る

積載可能容積の計算 (134-135行目)

PL積載率 = 入力値 / 100

PL積載可能容積 = PL積載容積 × PL積載率

必要PL数の計算 (136-137行目)

必要PL数_日 = 146 / (PL積載容積 × PL積載率)

必要PL数_バッチ = 49 / (PL積載容積 × PL積載率)

固定値の意味:

146 m³ = 1日あたりの出荷容積
49 m³ = 1バッチあたりの出荷容積

※カゴ台車の計算と同じ基準値を使用

計算フロー図

[フォーム読み込み]
		↓
┌──────────────────────┐
│ 面積計算()            │
├──────────────────────┤
│ 1. カゴ台車仕様選択   │
│    - 小型 or 大型     │
│                       │
│ 2. カゴ台車配置計算   │
│    - 列数、連数       │
│    - 単列/複列配置    │
│                       │
│ 3. 必要幅の計算       │
│    W = W1計 + W2計    │
│        + W3計         │
│                       │
│ 4. 必要長の計算       │
│    L = 手仕分長L1     │
│                       │
│ 5. PL仮置きエリア計算 │
│    - PL列数算出       │
│    - PL仮置きL3       │
│                       │
│ 6. 最終面積算出       │
│    必要長 = L1 + L2   │
│            + L3       │
│    必要面積 = W × L   │
└────┬─────────────┘
		↓
┌──────────────────────┐
│ 必要カゴ台車数()      │
├──────────────────────┤
│ - 積載容積計算        │
│ - 積載可能容積        │
│ - 必要台数_日         │
│ - 必要台数_バッチ     │
└──────────────────────┘
		↓
┌──────────────────────┐
│ 必要PL数()            │
├──────────────────────┤
│ - 積載容積計算        │
│ - 積載可能容積        │
│ - 必要PL数_日         │
│ - 必要PL数_バッチ     │
└──────────────────────┘
		↓
	[画面表示完了]

レイアウト配置イメージ

┌─────────────────────────────────────┐
│          手仕分け場レイアウト         │
├─────────────────────────────────────┤
│                                       │
│  [カゴ台車] [通路] [カゴ台車] [通路]  │
│  [単列]             [複列]            │
│    │                 │  │             │
│    │                 │  │             │
│    │                 │  │             │
│    ↓                 ↓  ↓             │
│  連数分               連数分           │
│                                       │
│  ←───── 手仕分長L1 ──────→         │
│                                       │
├─────────────────────────────────────┤
│          [補助通路L2]                 │
├─────────────────────────────────────┤
│     [PL] [PL] [PL] ...                │
│     [PL] [PL] [PL] ...                │
│                                       │
│  ←───── PL仮置きL3 ──────→         │
└─────────────────────────────────────┘
	   ↑
  手仕分場幅W

特徴的な設計

特徴	詳細
柔軟な配置最適化	列数に応じて単列/複列を自動配置通路数も自動計算
2種類の器材対応	カゴ台車とパレット（PL）の両方を管理それぞれの必要数を算出
出荷量ベースの計算	日次・バッチごとの必要器材数を自動算出積載率を考慮した実用的な計算
標準器材仕様の内蔵	一般的なカゴ台車2種類の寸法がプリセット選択だけで使用可能

使用例のシナリオ

1. 物流センターの設計段階

手仕分けエリアに必要なスペースを事前に計算し、建物レイアウトに反映します。

2. 器材発注計画

出荷量に基づいてカゴ台車とパレットの必要数を算出し、適切な数量を発注します。

3. レイアウト変更の検討

列数や連数を変更して再計算し、スペース効率の良い配置を検証します。

4. 繁忙期対応の計画

出荷量増加時に必要な追加器材数とスペースを事前に把握できます。

計算結果の例

設定例

カゴ台車: 大型（1100×800mm）
カゴ台車列数: 6列
カゴ台車連数: 4連
カゴ台車間クラランス: 200mm
仕分通路幅: 1200mm
補助通路: 1000mm
PL: 1100×1100×1500mm
PL連数: 3連

計算結果

カゴ台車数: 24台 (6列×4連)
手仕分場幅W: 約7.6m
必要長: 約9.5m
必要面積: 約72㎡
配置可能PL列数: 約6列
PL配置数: 18個 (6列×3連)

まとめ

このコードは手作業による仕分け作業エリアの設計専用ツールです。自動仕分け機を使わない物流センターや、小規模な仕分け作業エリアの計画に適しています。

主な利点:

複雑な配置パターンを自動計算
器材の必要数を出荷量から逆算
スペース効率の最適化が容易
設計変更への迅速な対応
コスト見積もりの基礎データ提供

適用分野:

EC物流センター
卸売物流拠点
3PL（サードパーティロジスティクス）施設
小規模仕分けセンター

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